簡要描述：MA型高速潛水攪拌器安裝步驟主要安裝在廢水回收系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水回收池內，用于沉淀池排泥水和濾池反沖洗水的均質污泥沉淀及避免產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。

MA型高速潛水攪拌器安裝步驟

污泥濃縮池潛水攪拌器性能與結構：

（1）型式與要求

1）潛水攪拌機的型式為三葉片螺旋漿式無阻塞全不銹鋼的潛水攪拌機。

2）潛水攪拌機工作時要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生沉淀。要求構筑物內不允許有邊角存在。

（2）主要結構：

1）潛水攪拌機的設計

潛水攪拌機能處理污水、污泥或反沖洗廢水。潛水攪拌機可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。滑行桿支架作為潛水攪拌機整體部件之一。潛水攪拌機全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受攪拌器形成的推力。潛水攪拌機，附件和電纜在10米水深無水泄損失，可連續(xù)潛水。

2）潛水攪拌機的構造

每臺潛水攪拌機整體設計，封閉式連接，潛水型。潛水攪拌機所有的組件包括電機可在水下連續(xù)運轉。與液體接觸的攪拌器主要構件是不銹鋼S304。潛水攪拌機主件的密封設計是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面是機械加工，并嵌入兩組晴或氟化橡膠O-型圈。

3）冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌介質充分冷卻。

4）電纜和電纜密封

①電機配有控制和動力電纜，具有防拉功能，符合行業(yè)標準并提供足夠的長度以接入接線盒且不需要拼接。每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠密封。動力電纜為多芯電纜，每根電纜單獨進行密封。電纜外護套是低吸收性的防油氯丁橡膠，機械柔性能承受電纜進線處的壓力。

②電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封可重復使用并保證方便電纜的更換，不能用環(huán)氧樹脂，硅或其他二次密封系統(tǒng)進行密封。

5）電機

潛水攪拌機的電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內，防護等級IP68。定子繞組和定子進線的絕緣等級為F級180°C。電機應設計成可連續(xù)處理攪拌40°C的介質，每小時可起動30次，為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，并接至控制柜，與現(xiàn)場控制柜連接使用。

6）軸承

潛水攪拌機和電機的軸是連續(xù)無間斷的軸，軸在油脂潤滑的三個軸承上轉動。軸承是一個單滾珠軸承用于承擔徑向力。下軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承來承擔軸向力。所有軸承的設計壽命不低于100000小時。

7）一體化插入式機械密封

潛水攪拌機有一個一體化插入式的雙機械密封。密封在一個油腔內運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢，避免攪拌液進入油腔。內機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢，避免油腔中的油進入電機。內外機械密封各自獨立地運行。

每臺潛水攪拌機的軸密封系統(tǒng)應有一個油室，油室從設計上是防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔和檢查孔應當是很容易從外部檢查維修的。

8）潛水攪拌機軸：

螺旋漿和電機的軸是同一個，螺旋槳所的軸須是電機軸的延伸。軸的材料為不銹鋼（S420）。螺旋槳與攪拌介質隔離。

9）葉輪：

葉輪是不銹鋼材質（S304或S316L），水力平衡的無堵塞的拽后設計。螺旋槳應能處理常規(guī)污水、污泥或反沖洗廢水。葉輪數(shù)量為三片。

11）保護：

所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，并串連。水泄漏傳感器：探測定子室中的水。當泄漏傳感器動作時，使得電機停止并報警。提供可裝在電控柜中的監(jiān)控繼電器用于實時監(jiān)測熱敏信號和泄漏信號。

12）提升支架：

支架和起吊懸臂均為不銹鋼304。支架可在水平方向0度至180度內每隔10度調整。起吊葫蘆內需配置制動裝置。不銹鋼304的吊鏈、螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和化學地腳螺栓均被成套供應。

MA型高速潛水攪拌器安裝步驟主要部件材質：

殼體：304不銹鋼或316不銹鋼

葉片：304不銹鋼或316不銹鋼

機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅

靜密封材料：丁晴橡膠

所有連接附件、地腳螺栓：304不銹鋼

導桿、支架、鏈、鋼絲繩：304不銹

現(xiàn)場控制箱為304不銹鋼材質，立柱式，國產(chǎn)元器件，預留PLC中控端口。

污泥濃縮池潛水攪拌器配套設備控制柜及現(xiàn)場就地按鈕箱（一控一）。

現(xiàn)場控制箱由杜安環(huán)保配套提供，控制箱采用可透視雙層門，不銹鋼304材質，支架也采用不銹鋼304材質，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防護等級為IP55，室內防護等級不低于IP4X，箱內安裝保護開關、控制開關和邏輯元件等，面板安裝多功能表、轉換開關、開、停按鈕和急停按鈕、運行指示燈，當設備出現(xiàn)故障時，能停止設備的運行。

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