簡(jiǎn)要描述：化工污水螺桿泵設(shè)計(jì)圖核心部位是外螺紋“轉(zhuǎn)子"和內(nèi)螺紋“定子"，當(dāng)轉(zhuǎn)子插入定子時(shí)，其間隙中將會(huì)形成稱為“密封腔"的獨(dú)立連續(xù)密封空間。通過(guò)轉(zhuǎn)子在定子中旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生能吸入高粘度液體的強(qiáng)大吸引力，并持續(xù)產(chǎn)生新的密封腔，使液體向吐出側(cè)移動(dòng)。吸入密封腔內(nèi)的液體將會(huì)在密封的空間中持續(xù)向前輸送。密封腔的截面面積與轉(zhuǎn)子的位置無(wú)關(guān)，在任何瞬間都是固定的，吐出的量也維持固定，因此每單位時(shí)間的吐出量與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度成正比。

化工污水螺桿泵設(shè)計(jì)圖技術(shù)說(shuō)明：

螺桿泵是容積泵的一種，是由幾個(gè)相互嚙合的螺桿間容積變化來(lái)輸送液體的容積轉(zhuǎn)子泵。根據(jù)互相嚙合同時(shí)工作的螺桿數(shù)目的不同，螺桿泵通常可分為單螺桿泵和多螺桿泵（雙螺桿、三螺桿、五螺桿等）。

1.單螺桿泵

單螺桿泵是一種按回轉(zhuǎn)內(nèi)嚙合容積式原理工作的泵，主要由偏心轉(zhuǎn)子和固定的襯套定子構(gòu)成。轉(zhuǎn)子和定子都具有特殊的幾何形狀，它們?cè)诒玫膬?nèi)部形成多個(gè)密封的工作腔，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，這些密封工作腔在一端不斷地形成，在另一端不斷地消失。各密封腔可連續(xù)無(wú)脈動(dòng)地從一端吸入液體，并從另一端壓出。單螺桿泵中的液體是沿軸向均勻流動(dòng)的，且內(nèi)部流速較低，由于容積保持不變，因而不會(huì)形成渦流和攪動(dòng)，從而對(duì)所輸送的液體無(wú)壓損。典型的單螺桿泵結(jié)構(gòu)如圖1所示。

單螺桿泵由于結(jié)構(gòu)和工作特性，與活塞泵、離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優(yōu)點(diǎn)：能輸送高固體含量的介質(zhì)；流量均勻，壓力穩(wěn)定，低轉(zhuǎn)速時(shí)更為明顯；流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比，因而具有良好的變量調(diào)節(jié)性；泵多用于輸送不同黏度的介質(zhì)；泵的安裝位置可以任意傾斜，具有體積小、重量輕、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及維修方便等特點(diǎn)。

單螺桿泵目前在石油鉆采和石油輸送中得到了廣泛的應(yīng)用。

2. 多螺桿泵

多螺桿泵有雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵，其中常見的是雙螺桿泵和三螺桿泵。這種泵其中一根是主動(dòng)螺桿，呈右旋凸螺桿，其余為從動(dòng)螺桿，呈左旋凹螺桿。

1）雙螺桿泵

雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合、互不接觸的兩根螺桿來(lái)抽送液體，一根為主動(dòng)桿，另一根為從動(dòng)桿，其結(jié)構(gòu)和工作原理如圖2所示。雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密地隔開。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入腔容積增大，壓力降低，液體在泵內(nèi)外壓差作用下沿吸入管進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)均勻地沿軸向移動(dòng)到排出腔，由于排出腔一端容積逐漸縮小，將液體排出。

雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)組成及工作原理

對(duì)于外置軸承的雙螺桿泵，通過(guò)軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側(cè)之間保持恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規(guī)格決定），螺桿外圓與襯套內(nèi)圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動(dòng)由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨(dú)立的潤(rùn)滑，與泵工作腔隔開。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即除了輸送潤(rùn)滑性良好的介質(zhì)外，還可輸送大量的非潤(rùn)滑性介質(zhì)，各種黏度（較高黏度可達(dá)3x 106mm2/s）的介質(zhì)以及具有腐蝕性（酸、堿等性質(zhì)）、磨蝕性的液體。雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點(diǎn)，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的雜物，即氣液混輸，這也是雙螺桿泵非常優(yōu)點(diǎn)之一。

雙螺桿泵由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以自吸而無(wú)需專門的自吸裝置，而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強(qiáng)的吸上能力，即很小的NPSHr值。雙螺桿泵還可干轉(zhuǎn)。由于運(yùn)動(dòng)部件在工作時(shí)互不接觸，因此短時(shí)的干轉(zhuǎn)不會(huì)破壞泵元件，這種特點(diǎn)給自動(dòng)控制的流程提供了極大的方便。但干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間受多種因素限制，一般很短。

2）三螺桿泵

三螺桿泵的內(nèi)部由一根主動(dòng)螺桿、兩根從動(dòng)螺桿和包容三根螺桿的襯套組成密封腔，腔內(nèi)的液體隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)做軸向移動(dòng)，達(dá)到輸送液體的目的。該泵的特殊結(jié)構(gòu)保證了主從桿不受徑向力的作用，軸向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很小的剩余軸向力，從動(dòng)桿插入平衡套（平衡套起平衡軸向力的作用，又作滑動(dòng)軸承使用），螺桿的幾何尺寸保證主桿到從桿不傳遞扭矩。從動(dòng)桿是由輸送液體的壓力作用而旋轉(zhuǎn)的，從而保證了三螺桿具有很長(zhǎng)的使用壽命和較高的機(jī)械效率，線型設(shè)計(jì)及加工工藝，使各密封腔隔開，從而具有較高的容積效率。

三螺桿泵在油庫(kù)和泵站中常作為輔助用泵來(lái)輸送潤(rùn)滑油及中等黏度的油品，油氣混輸用的雙吸臥式三螺桿泵廣泛用于各油田的油氣集輸。三螺桿泵的結(jié)構(gòu)如圖3所示。

化工污水螺桿泵設(shè)計(jì)圖優(yōu)點(diǎn):

應(yīng)用范圍廣，可輸送一切流動(dòng)甚至非流動(dòng)性物料，可連續(xù)低脈動(dòng)輸送介質(zhì)在泵送過(guò)程中不會(huì)被攪動(dòng)，不受擠壓和剪切輸送量與轉(zhuǎn)速成正比，可變頻調(diào)節(jié)輸送量，高精度計(jì)量輸送效率高，所有的液體都可以在較小的攪動(dòng)和脈動(dòng)下進(jìn)行泵送，易維護(hù)檢修。

杜安環(huán)保G型螺桿泵，流量可高達(dá) 400 m3/h輸出壓力可高達(dá)7.2Mpa

過(guò)流金屬部件可采用不同材料，從工具鋼至鎳/鉻鋼，高耐酸材料如雙相不銹鋼、哈氏合金及鈦合金等。常規(guī)材質(zhì)分為304不銹鋼，316不銹鋼。其電機(jī)分為無(wú)極調(diào)速、電磁調(diào)速、變頻調(diào)速，普通電機(jī)和防爆電機(jī)等。

螺桿泵密封裝置采用不同定子橡膠，從耐磨天然橡膠(NBR)，三元乙丙橡膠(EPDM)，氯磺化橡膠(CSM)，四氟(PTFE)，氟橡膠(FPM)和氫化丁晴橡膠(HNBR)等

填料密封或機(jī)械密封，其他密封形式也可選配

杜安環(huán)保G型螺桿泵執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試程序，確保出廠前完好無(wú)損。

螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來(lái)吸入和排出液體的。 螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點(diǎn)是流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長(zhǎng)、工作可靠;而其突出的優(yōu)點(diǎn)是輸送介質(zhì)時(shí)不形成渦流、對(duì)介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。

螺桿泵的運(yùn)行規(guī)范：

1、切斷電源后,應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。

2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質(zhì)的泵,停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),進(jìn)行清洗,防止沉積或損壞泵。

3、輸送食品、藥品類等有關(guān)人類健康的介質(zhì),停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),進(jìn)行沖洗,不留殘余介質(zhì),避免滋生細(xì)菌。

4、環(huán)境溫度達(dá)到或低于介質(zhì)的冰凍溫度,停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),防止泵凍裂。

5、螺桿泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì),并注入少許潤(rùn)滑油,用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,最好將轉(zhuǎn)子拆下,涂油脂保護(hù)。

6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環(huán)境,避免損壞,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。

螺桿泵螺桿磨損五點(diǎn)原因:

1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。

5、 由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。