簡要描述：高壓加藥螺桿泵耐腐蝕適應范圍廣，可輸送一切流動介質(zhì)甚至非流動物料。流量、壓力穩(wěn)定，無脈動。變轉速即可改變輸出流量，可用作計量投加。吸入能力強，工作噪聲小，無泄漏，無溫升。輸送介質(zhì)為各種粘度的液體，特別是粘稠難輸送的介質(zhì)。各種濃度的液體及經(jīng)過分離脫水的干物料。含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體。液體、氣體、固體的混合物。不能受攪動、剪切、掠奪的敏感性液體。腐蝕性液體。

高壓加藥螺桿泵耐腐蝕

直連式單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。由于該部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動。內(nèi)部流速代低，容積保持 不變。壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)品渦流和攪動。

單螺桿泵被廣泛用于各行業(yè)輸送各類介質(zhì)，恒壓連續(xù)運行，無脈動，介質(zhì)輸送無破損，通過調(diào)節(jié)轉速改變流量從而達到計量的目的。本產(chǎn)品適合輸送具有以下特性的介質(zhì)：固體含量高(*大粒徑可達150mm)或無固體含量|各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質(zhì)|觸變性和易膨脹性介質(zhì)|剪切敏感性介質(zhì)|磨蝕性介質(zhì)|有/無自潤滑性的介質(zhì)|腐蝕性介質(zhì)(pH=O-14)|粘結性介質(zhì)|有毒性介質(zhì)|流量大、壓力高·流量范圍從每小時幾毫升到500m3(2200gpm)·壓力范圍*高可達48bar，特殊設計可達72bar。同一種傳動部件可與四種不同設計的轉子/定子匹配，為您提供*佳使用方案。

● 廣泛的材料選擇

針對不同的應用領域，選用不同的金屬材料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質(zhì)，可選用陶瓷或塑料。當介質(zhì)因高溫或含有某些化學成分而不能選用彈性材料時，可選用硬材質(zhì)定子或剛性定子。各種軸封形式：按客戶的要求，機械密封從單端面機封(帶或不帶急冶)、雙端面機封(背靠背式及串聯(lián)式機械密封)到盒式密封；也可選用填料密封、水封環(huán)及特殊密封。對有毒介質(zhì)可提供無泄漏磁力傳動。

● 其他特點

*高吸上高度可6米水柱

可雙向旋轉，雙向輸送（需配備反轉定子）

運行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無脈動、無剪切·輸送介質(zhì)溫度范圍-20℃～+150℃·單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

高壓加藥螺桿泵耐腐蝕

固定轉速時的性能參數(shù)：

螺桿泵安裝注意事項

1、安裝前應檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸中是香損壞，可用手轉動聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象，如有則應拆泵進行清洗修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和排油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

3、當有兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動，在近泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4、對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如:重油)的備用泵,必須是熱備用泵。否則泵在低溫下啟動會電機過載或泵損壞。(建議在靠進泵的排油管上的逆止閥旁,并聯(lián)安裝一個小回流閥，對備用泵可微啟回流閥,使泵緩慢逆轉，其逆轉速<=100轉1分，使部分熱油經(jīng)常流過泵內(nèi)，達到泵熱備用目的)。

5、輸送介質(zhì)內(nèi)含有機械雜質(zhì)。將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命。因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管內(nèi)的焊渣，沙粒等雜質(zhì)，并應在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。(一般可用40-80目網(wǎng)) ，過濾面積般不得小于進油管橫截面積的20倍。

螺桿泵使用和維護

1、泵啟動前，必須全開進油和排油閘閥。

2、初次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內(nèi)無介質(zhì)，應在泵的進油腔灌注適量輸送介質(zhì)，避免泵干啟動。

3、泵啟動后，應密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時，應停泵找出原因后，再行啟動。

4、軸封處點滴泄漏，應屬正常現(xiàn)象。當泄漏量大量增加時，對軟填料密封應壓緊填料壓蓋，對機械密封應停泵修復后，再行啟動。

5、用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。

6、如果泵長期不工作時，應進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。