簡要描述：鑄件式射流曝氣機曝氣面積高具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝方便的特點。因為曝氣機主要由潛污泵、曝氣器和進(jìn)氣管三部分組成，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。

鑄件式射流曝氣機曝氣面積

通過潛水泵產(chǎn)生的水流經(jīng)過噴嘴形成高速水流，在噴嘴周圍形成負(fù)壓吸入空氣，經(jīng)混合室與水流混合，在喇叭形的擴散管內(nèi)產(chǎn)生水氣混合流，高速噴射而出，夾帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域內(nèi)渦旋攪拌，完成曝氣，并且其軸功率不隨潛沒深度的變化而變化，進(jìn)氣量可以調(diào)節(jié)。正因為如此，射流式曝氣機可以在水位變化較大的池中應(yīng)用。

FQSB浮筒式潛水射流曝氣機是在潛水?dāng)嚢铏C的基礎(chǔ)上進(jìn)行改制，增加不銹鋼浮筒，具體選型按照QSB潛水射流曝氣機實行。

特點：

該曝氣機由潛水電泵與噴射泵組成，從而使水體攪動與充氧同時進(jìn)行，既可獲得較高的氧氣吸收率，又具有葉輪無阻塞優(yōu)點。

強有力 的單向液流，造成有效的對流循環(huán)，并且電機負(fù)荷隨水位的變化很小，安裝簡單。

設(shè)備材質(zhì)說明

1  曝氣專用泵機座、泵殼等用HT250鑄鐵鑄造，具有一定的耐腐蝕性，并能承受一定負(fù)荷的沖擊。

2  曝氣專用泵電機軸采用2cr13耐腐蝕材料制造，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取了消除應(yīng)力集中的措施。 

3  曝氣專用泵的機械密封根據(jù)抽送介質(zhì)情況可分別采用碳化硅／碳化硅、碳化鎢/碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質(zhì)，機械密封的設(shè)計使用壽命為12000小時以上。 

4  曝氣專用泵的軸承采用進(jìn)口NSK軸承，其累計設(shè)計運行壽命可確保在40000小時以上。 

5 潛水射流式曝氣機的靜密封采用丁晴-70 O型圈。 

6 潛水射流式曝氣機所有緊固件均采用不銹鋼。 

7 潛水射流式曝氣機進(jìn)氣管材質(zhì)為鍍鋅。 

8 噴嘴材質(zhì)為鑄鐵。 

鑄件式射流曝氣機曝氣面積用于污水處理好氧段曝氣供氧和水循環(huán)增氧。

用途：

主要用于好氧池供氧。廣泛地應(yīng)用于皮革、制漿造紙、化工、醫(yī)藥、石化及食品加工等領(lǐng)域的污水處理，如各種活性污泥法、氧化溝、氧化塘或SBR；以及市政污水處理及污泥好氧消化；并且可通過控制供風(fēng)量實現(xiàn)脫氮、硝化的作用。

也可用于混合攪拌。如均質(zhì)池、調(diào)節(jié)池、選擇池、快混池、膠羽池、中和池、化學(xué)氧化池、消毒池、污泥貯存槽、脫氮池、化學(xué)反應(yīng)池，以及氣提系統(tǒng)及熱交換系統(tǒng)等攪拌。

構(gòu)造原理：

射流曝氣系統(tǒng)包含三部分：射流曝氣器、循環(huán)水泵、進(jìn)氣管和消聲器。

循環(huán)泵泵送的液體經(jīng)由主管道、內(nèi)噴嘴到混合室，把氣體剪切成微小的氣泡，形成富氧的氣液混合體，氣液交織的湍流經(jīng)外噴嘴水平射出。氣液混合體同時具有水平和垂直方向的能量，在池內(nèi)產(chǎn)生強烈的混合，并攜裹周圍的液體往前流動，在水平方向動力和垂直方向氣體上浮動力的雙重作用下，形成整體的混合和循環(huán)。

射流曝氣機性能說明：

高效節(jié)能：

射流曝氣隨著水深的增加，充氧效率也會增加，新型射流曝氣器8米水深充氧效率可達(dá)35%，氣水比僅為4：1，充相同量的空氣所使用的水相對較少，能耗也會隨著降低，大大的降低污水處理成本。

氧轉(zhuǎn)移率：

氣體被高速流體沖擊切割成極細(xì)小的氣泡，這是氧利用率高的原因之一。射流曝氣器產(chǎn)生的紊流使得氣/液接觸面不斷更新，也利于氧氣的傳遞。

各曝氣方式在20攝氏度、一個大氣壓下對無氧的清水進(jìn)行充氧測得的氧氣利用率為SOTR（ 標(biāo)準(zhǔn)氧利用率，Standard Oxygen Transfer Rate ）, 在污水中實際充氧時由于污水中含有的大量鹽分、COD、ss會導(dǎo)致實際氧氣利用率有或大或小一定程度的下降，α系數(shù)就是表征這個下降程度大小的參數(shù)，對于給定的污水，α系數(shù)取決于曝氣裝置，α定義為：某曝氣裝置在給定污水中的氧利用率與清水中的氧利用率的比值。微孔曝氣α系數(shù)一般為0.4，而射流曝氣α系數(shù)高達(dá)0.95，這主要是得益于強勁的射流體，它賦予了氣體克服污水表面張力的能量，使得氣體更容易克服氣/液兩相轉(zhuǎn)移時的阻力。