簡要描述：立式渦輪雙曲面攪拌機使用范圍能夠適合很多非常復雜的污水環(huán)境處理中，例如一些化工廢水處理場合，因為這些場合的污水中包含了固體和液體廢物需要攪拌處理。由減速電機、減震座、攪拌軸、雙曲面葉輪、電控箱、橋架（用 戶可自備）等組成。選型與設備所處的池形﹑容積﹑液體濃度、介質密度、溫度及PH等參數(shù)有關。

立式渦輪雙曲面攪拌機使用范圍主要材料：

攪拌機主軸高強度薄壁中空純玻璃鋼GRP或304不銹鋼軸

渦輪式葉輪玻璃鋼GRP

螺栓、螺母、墊圈不銹鋼304

基座碳鋼防腐

電控柜：不銹鋼304

雙曲面攪拌機防腐蝕

江蘇杜安環(huán)保制造雙曲面攪拌機的全部材料適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，未經保護或非防腐性材料，按一般技術要求條款的規(guī)定進行處理。

設備的防腐

1、不銹鋼部件加工完后對其表面進行打磨處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。

2、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。

3、運輸過程、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。

雙曲面攪拌機安裝：

1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。

6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。

7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉動風機葉片，檢查攪拌機轉動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉動方向，從上往下看正確轉動方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

9、電氣設備安裝必須按國家有關規(guī)程及安全規(guī)程操作。

雙曲面攪拌機的特點與其他攪拌設備的不同之處

雙曲面攪拌機（立式攪拌機）特點：
     雙曲面攪拌機（立式攪拌機）改變了常規(guī)攪拌機在攪拌池內的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點,在池中產生均勻的底部全向推流，無沉淀，且水面平靜，無空氣進入水中；攪拌葉輪外形合理，雙曲面設計，采用非葉片結構，不會產生在攪拌機上掛帶任何雜物，也不會產生纖維纏繞，故平時運行時不需進行任何的維護。
     雙曲面攪拌機（立式攪拌機）葉輪低轉速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規(guī)攪拌機相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節(jié)能達30%~50%。

雙曲面攪拌機（立式攪拌機）與其它攪拌設備相比的不同之處在于：
     1、由于流體條件趨于理想，所以能耗較低。
     2、由于整個池內水流流速高，所以污泥不會有污泥沉淀。
     3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。
     4、全向推流，池內各區(qū)都能被均勻攪拌，不會產生死角。
     5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達減速電機進行維護。
     6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
     7、整體精致。不斷地改進確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質量。
     8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質。

立式渦輪雙曲面攪拌機使用范圍工作特點：

作為一種高性能攪拌混合設備，適用于各種低粘度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。

在我國現(xiàn)有各種污水處理工藝中，波輪式攪拌機主要可以克服傳統(tǒng)葉片式攪拌易出現(xiàn)死角，曝氣工藝水汽混合效果不佳的問題，發(fā)揮其攪拌均勻的優(yōu)勢。

主要特點表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1.流態(tài)柔和、立體循環(huán)、無攪拌死角。

　　2.調整導流肋高度，可以適應不同水深。

　　3.彈性固定連接，運行平穩(wěn)可靠

　　4.整體結構緊湊，運行可靠，安裝維護便捷，投資費用少。

　　5.該葉輪由玻璃鋼制作而成，能適應不同的工況要求，使用壽命長。

　　6.可以用在各種液體與固體、氣體混合的場合，可替代現(xiàn)有攪拌設備，實現(xiàn)三維立體、螺旋狀的混合，攪拌更均勻，左右旋向交替布置，提高攪拌效率。

　　7.雙曲面攪拌機較大的比表面積葉輪，配備小功率，循環(huán)水流大，能耗低，比傳統(tǒng)攪拌方式節(jié)能30%~50%。

雙曲面攪拌機運輸與存放 ：

1、運輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設備裝卸，葉輪表面應防止劃傷。

2、長期存放時需避免高溫、高濕環(huán)境。攪拌軸應垂直懸掛放置，葉輪應放置在平面上，以防止其變形。

雙曲面攪拌機安裝：

1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。

6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。

7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉動風機葉片，檢查攪拌機轉動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉動方向，從上往下看正確轉動方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

9、電氣設備安裝必須按國家有關規(guī)程及安全規(guī)程操作。

設備電氣要求

就地電控箱為攪拌機（器）成套供貨，電控箱至攪拌機（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設備單位供貨，有關控制箱及控制的技術要求見電氣和控制條款。

自控要求

每臺攪拌機（器）需實現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠程控制功能，其電控柜應至少帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點）：開/停控制信號

輸出信號（無源觸點）：手/自動信號；

運行信號；

綜合故障信號。

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點容量：220V，5A。

與廠區(qū)控制系統(tǒng)銜接

攪拌機（器）的信號和廠區(qū)控制器采用硬線連接。

雙曲面攪拌機維護保養(yǎng)

1、新機開始運轉200～300小時需更換減速機潤滑油，并清理內部油污。以后可在半年到一年內更換一次；有關減速電機使用詳見生產廠家使用維護說明書。

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況。

4、定期檢查轉動部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化