簡要描述：倒傘形渦輪雙曲面攪拌機安裝方式為給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設備。由減速電機、減震座。適合于污水或污泥中運轉，工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內各區攪拌均勻，整個池內不會有污泥沉淀。由于雙曲面攪拌機葉輪的結構特性和接近池底安裝的特點，決定了它在工作中可獲得理想的攪拌效果，能有效的消除攪拌死角。

倒傘形渦輪雙曲面攪拌機安裝方式選型與應用：

雙曲面攪拌機選型與設備所處的池形﹑容積﹑液體濃度、介質密度、溫度及PH等參數有關。主要依據：每臺設備的有效服務面積來確定，并按照池長寬比不超過二倍的原則，可將長方形池劃分為若干個相等的工作單元，以此確定攪拌機的數量。

雙曲面攪拌機整機由驅動裝置和雙曲面葉輪體及安裝附件組成，為了滿足用戶不同工況條件下的使用，安裝分為干式(也稱立軸式)和潛水式兩種。干式安裝，將驅動裝置固定在工作橋上，通過傳動軸將動能傳至介質中的葉輪部件，它用于含固率高，水溫高，含有磨蝕性的液體中，由于葉輪具有自動糾偏功能，運行較平穩，減速機噪音小于60分貝。潛水式安裝，可免去橋架，采用潛水動力，利用設備自重定位，安裝靈活方便，適用在水深較深，且水質穩定，不含磨蝕性的水體，水溫不大于40℃，PH值6~9之間，其特點是無噪音，無視覺障礙。

雙曲面攪拌機安裝：

1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。

6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。

7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉動風機葉片，檢查攪拌機轉動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉動方向，從上往下看正確轉動方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

9、電氣設備安裝必須按國家有關規程及安全規程操作。

雙曲面攪拌機運行：

雙曲面攪拌機安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。

在試運轉后注意檢查：

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。

2、電機電流是否在額定值范圍內（起動時短時間內超電流為正常）。

3、攪拌軸的是否存在擺動情況。

雙曲面攪拌機規格型號：

雙曲面攪拌機性能和結構說明：

雙曲面攪拌機能每日24小時連續運行, 設計使用壽命不小于20年。需在全浸沒條件下連續運行，在整個運行過程中須運行平穩、無振動，運行時間至少10000小時。

攪拌機軸功率應確保水體混合，保證池底平均流速≥300mm/s，電機功率大于實際軸功率的 1.15倍，并保證攪拌機在設計工況條件下不過載。

雙曲面攪拌機全部的重量受力應支撐在混凝土樓板上，葉輪的位置須接近于池底，底部不設軸承支撐，攪拌機傳動主軸應為整體設計與減速機直聯，不能為通過連軸器連接的分段式結構。通過懸臂式立軸與齒輪減速電機連接，并齒輪減速電機傳遞扭矩。

渦輪式葉輪應為圓錐體雙曲面形、半開式、錐面上帶有導流肋的形式。葉輪與軸的聯接必須采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。

雙曲面攪拌機葉輪的轉向根據實際工藝的污水流態確定，可俯視為順時針或逆時針方向轉動。

電機減速機和安裝基座安裝固定在混凝土樓板上，電機設計符合IEC標準，F級絕緣，電源380V，3相，50HZ，防護等級IP65，每小時可啟動至少12次。

減速機與電機直連，減速機采用斜齒輪減速機，齒輪設計應符號DIN標準，齒輪材料為合金鋼，硬齒面，服務系數≥2.0，軸承額定壽命≥(L10)100000小時。

雙曲面攪拌機主要材料

攪拌機主軸高強度薄壁中空純玻璃鋼GRP或304不銹鋼軸

渦輪式葉輪玻璃鋼GRP

螺栓、螺母、墊圈不銹鋼304

基座碳鋼防腐

電控柜：不銹鋼304

雙曲面攪拌機防腐蝕

江蘇杜安環保制造雙曲面攪拌機的全部材料適用于污水廠的腐蝕環境，未經保護或非防腐性材料，按一般技術要求條款的規定進行處理。

倒傘形渦輪雙曲面攪拌機安裝方式主要技術性能設計要求：

排泥綜合池攪拌介質：排泥水

攪拌機類型：立式安裝，切向循環流或軸向流循環流；

排泥綜合池接液材質：攪拌軸及槳葉為SS304不銹鋼；

減速機品牌：SEW、常州國茂或江蘇慧邦、露天安裝；

槳葉直徑：根據均質要求，按現場使用要求或客戶選定；

槳葉轉速：20~40rpm

工作特點：

作為一種高性能攪拌混合設備，適用于各種低粘度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。

在我國現有各種污水處理工藝中，波輪式攪拌機主要可以克服傳統葉片式攪拌易出現死角，曝氣工藝水汽混合效果不佳的問題，發揮其攪拌均勻的優勢。

主要特點表現在以下幾個方面：

1.流態柔和、立體循環、無攪拌死角。

2.調整導流肋高度，可以適應不同水深。

3.彈性固定連接，運行平穩可靠

4.整體結構緊湊，運行可靠，安裝維護便捷，投資費用少。

5.該葉輪由玻璃鋼制作而成，能適應不同的工況要求，使用壽命長。

6.可以用在各種液體與固體、氣體混合的場合，可替代現有攪拌設備，實現三維立體、螺旋狀的混合，攪拌更均勻，左右旋向交替布置，提高攪拌效率。

　　7.雙曲面攪拌機較大的比表面積葉輪，配備小功率，循環水流大，能耗低，比傳統攪拌方式節能30%~50%。

雙曲面攪拌機（立式攪拌機）與其它攪拌設備相比的不同之處在于：
1、由于流體條件趨于理想，所以能耗較低。
2、由于整個池內水流流速高，所以污泥不會有污泥沉淀。
3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。
4、全向推流，池內各區都能被均勻攪拌，不會產生死角。
5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達減速電機進行維護。
6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
7、整體精致。不斷地改進確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質量。
8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質。

傳統的攪拌機械分為立軸折槳式和水平（潛水）式兩種常用方式，由于安裝的方式和葉槳形式決定了其攪拌形態，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想，不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加，而且會直接影響到最的工藝處理效果。

針對以上問題，經過多年的試驗，借助同行的設計經驗，成功研制了全新的曲面攪拌機，經過多家污水處理廠多年的實際應用，獲得了良好的效果。
　　雙曲面攪拌機曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉形成的雙曲面結構，其葉輪結構設計，大限度地將流體特性與機械運動相結合。
　　雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉而構成的曲面體；為了迎合水體流動，設計從葉輪的中心進水，這一方面減少了進水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運動狀態下的平衡。
　　在漸開雙弧面上均布有八條導流葉片，借助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉時產生的離心力形成動能，液體在重力加速度的作用下經雙曲面結構過渡沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循環水流，故可獲得在軸向（y）和徑向（x）方向的交叉水流(如雙曲面流態圖)。
　　正是由于曲面攪拌機葉輪的結構特性和接近池底安裝的特點，其工作位置決定了它對懸浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可獲得理想的攪拌效果，能有效地消除攪拌死角。較大的比表面積可獲得大面積的水體交換。

雙曲面攪拌機應用前景

         ?雙曲面攪拌機作為一種節能高效的混合攪拌裝置，在雙相固液或三相固液氣的攪拌均具有廣泛的運用前景。目前由于環境污染日趨嚴重，以及全社會環保意識的提高，污水治理已越來越受到重視，國內中小城鎮污水治理率逐步提高，同時對現有污水處理廠的工藝技術升級改造，必然對高效節能的關鍵設備技術產生迫切的需求，而雙曲面葉輪攪拌方案在水體攪拌效果和節能方面具有明顯優勢。所以通過正確和積極的推廣，我們相信這種雙曲面攪拌方案將成為未來理想的、主導的攪拌方式，在污水處理工藝及其它攪拌混合場所發揮重要作用。

雙曲面攪拌機的維護

江蘇杜安環保雙曲面攪拌機維護保養常識：

1、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

2、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

3、雙曲面攪拌機放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

4、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。

5、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。

6、注意機器各部位的工作是否正常。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

維護保養工作對于雙曲面攪拌機來說是很重要的，只有做好維護保養工作才能夠延長設備的使用壽命。另外，長時間的使用會導致機械設備出現各種的問題，所以大家一定要經常檢查，最好能夠在使用前發現問題并且解決。